本溪工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷
文章出處：本站 人氣：146857 發(fā)表時間：2021-09-14 13:58:07
1.合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，控制磨削熱在允許范圍內，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如油浸砂輪或內冷砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液直接進入研磨區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2.將熱處理后的淬火應力降至更低，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下容易發(fā)生相變，導致工件開裂。為了消除高精度模具磨削的殘余應力，磨削后應進行低溫及時處理，以提高韌性。
3.為了消除磨削應力，模具可以在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，這樣硬度可以降低1HRC，殘留應力可以降低40%~65%。
4.對于尺寸公差小于0.01毫米的精密模具，應注意環(huán)境溫度的影響，并要求恒溫磨削。從計算中可以看出，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形1.2μm/℃)，每道精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。
采用電解磨削工藝，提高了模具的制造精度和表面質量。在電解磨削過程中，砂輪刮去氧化膜：而非磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱量小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；此外，砂輪磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪磨損量約為磨削硬質合金重量的400%~600%，而在電解磨削過程中，砂輪磨損量僅為50%~99.9%。
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